梯形导向螺母技术数据

drylin®直线滑动轴承丝杠装置在各种丝杠材料上完全免维护、免润滑运转 因为螺母是由iglidur®高性能 工程塑料制成的。 与有维护和润滑要求的螺母相比，这些丝杠螺母优势明显，特别是在灰尘和脏污多的应用中（纺织、岩石和木材加工机械）和包括清洁流程的应用中（包装和食品机械）。
 

drylin®丝杠螺母是被设计用来吸收轴向力的。 在应用中产生的任何径向力需要通过增加直线导向系统来吸收。

由免维护的iglidur®材料制成的drylin®丝杠螺母大部分适用于-20℃到+90℃的温度范围（最高150℃，取决于材料）。 但请注意，热膨胀不仅会改变间隙状况，还会导致最大允许负载改变。 当应用暴露在极低或极高温下并承受高负载时，我们建议通过实证测试丝杠螺母在特定情况下的适用性。 我们拥有多种类型的丝杠螺母，适用于所有温度范围。

对于潮湿环境中的应用，特别是有水区域，应使用由iglidur® J或iglidur® A180制成的梯形螺纹丝杆螺母。这些材料具有吸水性非常低的特点。
iglidur® J
iglidur® A180

drylin®直线滑动轴承丝杠装置全部采用由免维护的iglidur®材料制成的丝杠螺母，从而实现行程完全干运转。 因取消了润滑油的使用，灰尘纤维等软颗粒的附着显著减少。 与常规的需润滑材料对比，其在脏污环境中的使用寿命都有极大提升。 但在这些环境下，丝杠会覆盖大量脏污和硬颗粒，如金属屑或花岗岩粉尘。

使用丝杠滑动装置通常都会产生噪音。 特别是长丝杠和长行程会导致滑动系统中出现自感振动。 由于其良好的滑动特性，由经摩擦优化的iglidur®材料制成的丝杠螺母所发出的噪音要远低于常规塑料或金属材料，如青铜或黄铜。如果您的丝杠滑动装置有噪音，请联系我们的专家进行讨论。

drylin®直线滑动轴承丝杆装置的制造符合DIN 103标准。测试是在生产后采用标准化螺纹塞规进行的。 对于不包含在标准规格表中的螺纹尺寸，可根据DIN103标准转为相应尺寸。 具有吸湿与热性能的材料会列入选择范围。 尺寸会根据使用现场的湿气及/或热度而变换。 为此，我们无法保证所有产品都具有DIN兼容性。

丝杠滑动装置的功能需要一些基本条件。 除制造公差造成的丝杠装置间隙外，还必须遵循应用特定的参数。 除热与吸湿环境影响外，应用中要考虑到的最小间隙还必须将应用产生的摩擦热计算在内。 因此如果不进行功能测试，不建议在精准传动中使用丝杠滑动装置。 在实际应用中，预紧经证明是应对不良间隙的有效方法。 除我们标准产品系列的解决方案外，我们的专家还很乐意为您介绍其他方法。

效率是输出功率与输入功率的比值。 drylin®丝杠螺母具有低摩擦系数，因此有很高的效率。 在干运行条件下，单头梯形丝杠螺母效率在20%到48%之间， 高螺旋形的丝杠螺母效率在50%到80%之间。 虽然drylin®直线滑动轴承丝杠螺母是为完全干运转的条件开发的，但润滑也能额外增加效率。

单头梯形螺纹丝杆装置是自锁的。这意味着螺纹侧面角和滑动摩擦会阻止螺母或丝杠在无外力情况下移动。 当超出静态摩擦时，部件不再自锁。多头梯形螺纹丝杆装置有“残余自锁”功能；大螺旋角丝杆装置无法自锁。

反冲指逆向间隙，这是由轴向间隙在丝杠中造成的。 使用弹簧进行径向预紧可大幅减少摆动和自感振动（经常导致噪音，特别是在长丝杠和高转速情况下）。

大螺距螺纹螺旋传动，适用于小负载的快速调节。 零反冲系统确保了产品使用过程中最小的反冲。 尤其适合医疗、实验室、印刷工程和其他生物科学领域的精准位置调节和进给运动。 高负载、脏污或有极端外界影响的环境应采用无零反冲功能或梯形螺纹的大螺旋角螺母。