单列圆锥滚子轴承有锥形的内圈和外圈滚道，锥形滚子一般由冲压保持架分隔在内外滚道之间。这个类型的产品可以承受径向和轴向的联合负荷，轴承承受轴向负荷能力的大小是由接触角α决定。α越大，承受轴向负荷的能力越高。
单列圆锥滚子轴承属于分离型轴承，由带滚子保持架的内圈组件和外圈分别安装。这个类型的轴承安装是需要点技术的。
1、安装场所
轴承应在清洁、干燥的环境下安装。远离金属加工设备或产生金属碎屑和灰尘的机器设备。当不得不在无保护的区域内安装轴承（特大型轴承安装就经常面临这种情况）时，必须采取措施保护轴承、安装位置及相关零件免受灰尘、污物和潮气的污染，如采用蜡纸、塑料布或抹布覆盖或包裹轴承、轴颈等相关零件。
2、安装与拆卸前的准备工作
安装前要准备所有必需的零部件、工具、设备和资料。仔细研究图纸或说明，确定不同零件的正确安装顺序。检查轴承箱、轴、密封件和轴承配置的其它零件，查看它们是否干净，特别是螺孔、导管或沟槽等可能存在残留无的地方。检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差。
3、轴承的搬运
一般来说，使用防护手套和专用装卸工具和运输工具都是最好的做法。这样不仅节省时间和金钱，而且可以减轻工作强度、降低风险和减少对健康的危害。因此，搬运发烫或是油污的轴承时，建议使用防热或防油手套，如是大型轴承或笨重轴承采用吊车等进行移动或定位，使用钢带或帆布吊装轴承。
在将轴承推上轴时，起重吊车的吊钩和皮带之间的弹簧有助于轴承的定位。为了方便起吊，特大型轴承可按要求在套圈端面加工螺孔，以便固定吊环螺栓。吊环螺栓只能承受平行于轴线的轴向负荷。
4、单列两套轴承背对背安装
单列圆锥滚子轴承一般都是成对安装的，可以将两个外圈大端面相对的背对背安装（DB）、两个外圈小端面相对的面对面安装（DF），亦或是一个外圈小端面接另一个外圈大端面的串联安装（DT）。轴承在背对背安装的过程中，外侧的内组件是要经过安装、拆卸、再安装的过程，对轴承内径与轴的配合要选择适当，并采用正确合理的工具方便安装和拆卸，保障轴、内圈、滚子和保持架不受损伤。
将轴承的外圈分别按照下图的方式安装到轴承座孔内。一般轴承的外径与轴承座孔是有间隙的，可以很方便的将外圈推到轴承的内孔中。
注意外圈与轴箱的垂直度，并确保安装完成后外圈端面与轴箱的孔肩接触。
使用适当的工具将轴承内组件装到轴颈上（如套筒）。注意压力千万不可作用在滚子或保持架上。
采用合适的工具将轴装进轴承座，初步安装完成。注意千万不要损伤外圈滚道、滚子和保持架。
根据图纸标注的轴向游隙，按以下方法调整配对轴承。一般也可将轴向游隙调整在+0.02到+0.10mm范围内。
◆使用较宽的隔环，使初步调整后的轴向游隙稍大于设定值。
◆按初步调整的测量值与设定值的差来计算隔环需要减少的宽度量，可获得所需要的轴向游隙。
◆将千分表置于轴端，轴稳固地推向其中一个轴端，转动轴数圈以确保滚子端面和内圈的挡边接触。记录千分表读数。按同样方法将轴推向相反方向轴端并记录读数，两组数据之差即为测量所得的轴向游隙。
◆隔环宽度可用下面公式计算：宽度减量=测量的轴向游隙-轴向游隙的设定值
◆拆下靠外侧的内圈，替换符合尺寸的隔环。
5、轴承的试运转
轴承安装完成后，加入规定的润滑剂，然后进行一次试运行，检查轴承的声音和温度。试运行应在满足最小负荷的条件下进行，在转速范围较大的情况下，应以中低转速运行。在任何情况下，滚动轴承都不应在无负荷的条件起动并加速到高速运转，因为这样可能会使滚子在滚道上滑动，损坏滚道。
正常情况下，轴承在运转过程会发出均匀咕噜的声音，出现啸叫或尖锐刺耳的声音，说明润滑不充分，若有不均匀的的异常声音有可能是轴承中有杂质或轴承在安装中损伤了滚动表面等。
起动设备后轴承的温度会升高，这都是正常现象。滚子在运转过程中搅拌润滑脂会使轴承的温度升高，只有等到润滑脂在轴承内部均匀分布后才会下降，此后达到平衡的温度。温度的异常升高，可能是润滑脂过多或轴承游隙过小等，也有可能是相关零件制造或安装不当或密封件摩擦过大等原因导致。
设备在低速或中速行运转结束后，应检查密封件、润滑设备及油槽的油位等。在满足相关要求后，调整到正常转速并逐渐加载到正常负荷运转。使用过程中应定期检查维护保养轴承及相关零件，以使轴承可靠长寿命运转。
